保证和提高加工精度的基本途径有直接减小和消除误差法、误差和变形转移法、就地加工法、误差分组法和误差平均法等。（）

A.正确选择车刀类型

B.将绝对编程改为增量编程

C.减小刀尖圆弧半径对加工的影响

D.控制刀尖中心高误差

A.生产效率高

B.可提高砂轮使用寿命

C.可减小磨削表面粗糙度

D.可提高加工精度

E.可减少磨削表面烧伤和裂纹的产生

A.保证零件的完整性

B.减小零件在切缚恍的变形

C.容易找到加工起点

D.提高加工速度

A.管路尽可能短些

B.适当缩小管径

C.没有必要的阀门和管件尽量不装

D.提高流速

A.经过加工后间接得到的尺寸

B.经过加工直接保证的尺寸

C.尺寸最小的环

D.精度要求最高的环

A.方便工件的装夹

B.保证加工表面的余量均匀

C.简化夹具结构

D.提高导轨与其他表面的位置精度

A.能保证工件的加工精度

B.减少辅助时间，提高生产效率

C.扩大了通用机床的使用围

D.能使低等级技术工人完成复杂的施工任务

A.增加电压铁芯中间柱截面积

B.采用高矫顽力和高磁感器的制动磁钢

C.提高轴承和计度器的加工制造工艺减小摩擦力矩

D.增加电能表转盘转速

A.在落地镗床上加工大型工件时，考虑工件装夹放置的位置，尽量一次装夹能把有形位公差要求的各面都加工到，使机床主轴尽量少伸出

B.工件安装前不用去掉定位基准面上的飞边、毛刺

C.压板、螺栓应尽量靠近工件，保证压紧可靠、严实

D.装夹刚性差的工件时，应加辅助支承，支承点和夹紧点尽可能在一条线上，且夹紧力要适当，防止工件装夹变形。必要时用百分表监测工件变形情况

E.在卧式镗床上装夹工件时，尽量使工件靠近主轴箱，镗杆伸出部分尽量缩短，减少振动，提高加工精度

A.将绝对编程改变为增量编程

B.正确选择车刀类型

C.控制刀尖中心高度

D.轮廓控制数控机床