灯检员在正常生产过程中发现打码不良、高歪盖、无盖等不良品出现，应停机并报告领班和当班品控（）

A.水处理臭氧杀菌工序

B.3#线洗瓶工序

C.1#/2#/4#线高歪盖喷打码不良在线检查工序

D.灯检工序

A.水处理臭氧杀菌工序

B.3#线洗瓶工序

C.1#/2#/4#线高歪盖喷打码不良在线检查工序

D.第一道灯检工序

A.封盖不良（高歪盖、断环）

B.喷码不良（喷码、激光码不全，缺失）

C.液位不良（液位未在支撑环与瓶肩颈之间）

D.瓶身吹塑不良（发白、水痕、白点、黑点、焦痕）

A.必须在开机前5分钟到岗，打开灯箱

B.严格检查产品规定的各项指标，挑出不良品，保证进入下道工序的产品为合格品

C.当生产线产品品质出现异常时，应采取适当方式及时处理并立即通知主管和当班品控员到生产现场处理

D.在生产过程中不得私自离岗，在调机过程中也要坚守岗位

A.封盖、收标、打码

B.桶身、桶底卫生

C.液位

D.异物

A．若组件外观及EL图片完好，点击正常后，组件正常流转B．若出现不良现象，按照电脑屏幕上虚焊、隐裂、破片及异物等不同类型进行判定，并在MES中记录不良类型及位置，然后将不良类型记录到《镜检&EL不良明细记录表》内，并将组件打NG重新进行返修C．在检验过程中，若发现图片有黑屏和两串黑等现象，及时通知设备进行检修，组件重新测试D．在检验过程中，若发现图片有黑屏和两串黑等现象，不用及时通知设备进行检修。自行处理

A.贴标位置正确、无翘标、无歪标、标签无擦挂无破损

B.油品无杂质及异物

C.喷码正确，无漏喷、无重叠，无歪斜等

D.吹瓶的质量问题不在灯检的自检范围

A.内容物有杂质

B.瓶子变形，刮伤，封口不良

C.高低液位

D.喷码清晰，无刮痕液位正常

A.物料在仓储接收过程中确认为不合格

B.物料抽样检验结果不合格

C.物料使用过程剔除部分

D.不合格的中间产品

E.灭菌、灯检、包装过程发现的不合格产品

A.高盖

B.歪盖

C.液位不足

D.瓶颈划伤

E.内陷

F.拉丝