在精馏过程中,从塔釜到塔顶()的浓度越来越高。

在精馏操作中把停止塔的进料，塔釜出料和塔顶出料，将塔顶冷凝液全部作为回流液的操作称为全回流。()

在一常压连续精馏塔中分离某理想浴液。已知原料组成为0.4，要求塔顶产品组成为0.95，塔釜残液组成为0.1（以上均为易挥发组分的摩尔分数），操作回流比为2.5，试绘出下列进料状况下的精馏段、提馏段操作线方程：（1）Q=1.2；（2）气、液混合进料，气、液的摩尔流率各占一半；（3）饱和蒸气进料。

用连续精馏塔分离某双组分混合液。进料为饱和蒸气，其中两组分的摩尔数之比为1︰1，塔顶、塔底的产品量之也为1∶1。现处理量为50kmol/h。精馏段操作线方程为。试求：（1）馏出液和釜液组成；（2）精确段上升气量；（3）提馏段上升气量；（4）提馏段操作线方程式；（5）如果平均相对挥发度加2.50，塔顶第一层塔板的板效率＝0.60，离开塔顶第二层塔板的气相组成。

精馏塔是进行精馏操作时，塔内蒸气由塔底逐板上升，回流液自塔顶逐板下降，在塔板上二者互相接触，进行部分汽化和部分冷凝。（）

精馏操作的依据是（），实现精馏操作的必要条件包括塔顶液相回流和塔底上升蒸气。

含易挥发组分0.42（均为摩尔分数）的双组分混合液在泡点状态下连续加入精馏塔塔顶，釜液组成保持0.02。物系的相对挥发度为2.5，塔顶不回流。试求：（1）欲得塔顶产物的组成为60％时所需的理论板数；（2）在设计条件下塔板数不限，塔顶产物可能达到的最高含量。

一个典型的精馏系统主要由以下（）等设备组成。

在常压填料塔中分离苯—甲苯混合液。若原料为饱和液体，其中含苯0.5。塔顶馏出液中含苯0.9，塔底釜残液含苯0.1（以上均为摩尔分数），回流比为4.52。试求：（1）理论扳层数和加料板位置；（2）最小回流比及最少理论板层数。

设计一连续精馏塔，在常压下分离甲醇-水溶液贩15kmol/h。原料中含甲醇0.35，塔顶产品含甲醇0.95，釜液含甲醇0.04（均为摩尔分数）。设计选用回流比为1.5，泡点加料。间接蒸气加热。用作图法求所需的理论板数、塔釜蒸发量及甲醇回收率。设没有热损失。物系满足恒摩尔流假定。

精馏设计中，当回流比增大时所需理论板数（）（增大、减小），同时蒸馏釜中所需加热蒸汽消耗量增大（增大、减小），塔顶冷凝器中冷却介质消耗量减小（增大、减小），所需塔径增大（增大、减小）。

用精馏塔分离某二元混合物，已知精馏段操作线方程为；提馏段操作线方程为。试求：（1）此塔的操作回流比和馏出液组成；（2）饱和液体进料条件下的釜液组成w。